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廣州泰格激光——激光表面淬火加工

激光淬火技術的發展，提高了表面處理在模具中的質量和使用壽命。降低成本的途徑，通過采用不同的表面處理技術，只改變模具表層的成分、組織、性能，從而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐腐蝕和高溫性能、提高型腔表面抗擦傷能力、脫模能力、抗咬合等特殊性能，數倍、幾十倍地提高模具使用壽命。

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激光淬火的主要特點為：（1）材料表面的高速加熱和高速自冷。加熱速度可達10?~ 109 ℃/s， 冷卻速度可10?℃/s， 這就有利于提高掃描速度及相應的生產率。( 2) 激光淬火處理后的工件表面硬度高， 通常比常規淬火硬度高5%~20%，激光噴涂碳化鎢淬火， 可獲得極細的硬化層組織。

廣州泰格激光技術有限公司(TigerLaser)，公司主營模具激光表面熱處理，五金模具激光表面淬火，沖壓模具激光熱處理，汽車模具激光淬火，鑄鐵模具激光熱處理淬火，大型模具激光表面硬化，家電模具激光表面氮化。激光表面淬火加工

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這些過程互相銜接，激光表面淬火加工公司，不可間斷。這個過程可以借助陶瓷換熱器來實現，陶瓷換熱器的生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性與抗i氧化性能是材料的主要應用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應是1000-1300℃，陶瓷換熱器回收余熱可達到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，這樣直接降低生產成本，大尺寸零件激光高硬度修復淬火，增加經濟效益。

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與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應淬火高5-10HRC），模具激光表面淬火加工，工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現自動化，不需要象感應淬火那樣根據不同的零件尺寸設計相應的感應線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業領域中正逐步取代感應淬火和化學熱處理等傳統工藝。

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技術特點1.激光淬火馬氏體晶粒更細、位錯密度更高，硬度更高，激光表面淬火加工哪里找，耐磨性更好。2.變形極i小甚至無變形，適合高精度零件處理，部分場合可作為材科和零件的***后處理工序。3.無需保溫、回火，淬火表面得到壓應力，不易產生裂紋。4.加工柔性好，適用面廣，可方便地處理大尺寸工件和溝、槽、內孔、盲孔等局部區域。5可根據需要調整硬化層深淺。6.硬度梯度非常小，硬度基本不隨激光硬化層深變化而變化。激光表面淬火加工

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激光器金屬表面處理技術性是結合了當代物理、有機化學、電子計算機、管理科學、現代先進技術等多課程技術性的高新科技，包含激光器表層改性材料技術性、激光器表層修補技術性、激光熔覆技術性、激光器實用化技術性等，能使低等級原材料保持性能表面改性材料，超過零部件成本低與工作中表層性能的i佳組成，為處理總體加強和其他表層加強方式難以克服的分歧產生了概率，對關鍵預制構件材料與特性的挑選配對、設計構思、生產制造造成關鍵的有益危害，乃至將會造成設計構思和生產制造加工工藝的一些全局性轉型。激光表面淬火加工